アルマイトSAとは？図面指示の2つのリスクと正しい表記方法

群馬県高崎市にある株式会社三和鍍金の武藤です。

「アルマイトSA」と書かれた図面を、そのまま加工に送って大丈夫だろうか。
そう不安に感じている設計者や調達担当者の方は、少なくありません。

実は、「SA」はJIS規格にない、国内の一部だけで通じるローカル通称です。
そのまま使うと、仕様の行き違いや品質不良を招くおそれがあります。

この記事では、「アルマイトSA」が招くリスクと、正しい書き換え方を分かりやすく解説していきます！
是非最後まで、ご覧ください。

また弊社では、50種類以上の表面処理を手掛けております。
図面の表記のご相談や、アルマイト処理のお見積もりなど可能です。

是非お気軽にお問い合わせください！

図面に書かれる「アルマイトSA」の正体は「硫酸アルマイト」

「アルマイトSA」は公的なJIS規格ではなく、国内の製造業で独自に使われてきた表記です。
まずはその正体と、なぜ図面に残っているのかを確認しましょう。

そもそも「SA」は電解液に用いる硫酸「Sulfuric Acid」の略称

「SA」は、アルマイトの電解液に使う硫酸の英語名「Sulfuric Acid」の頭文字です。
アルマイト加工全体の約9割を占める、一般的な「硫酸アルマイト」を指しています。
硫酸アルマイトは、普通アルマイトとも呼ばれます。

硫酸アルマイトの基本原理

硫酸アルマイトは、アルミニウムの表面に人工的な酸化皮膜をつくります。
耐食性（サビにくさ）や耐摩耗性を高める、基本の処理です。

図面では、主に次の場所に「アルマイトSA」と書かれます。

ケース①：図面の表面処理欄

図面の右下などに設けられている専用の枠内に「アルマイトSA」と記載されるパターンです。

ケース②：指示線の注記

特定の部品や箇所から線を引き出して、「全体アルマイトSA」のように直接指示されるパターンです。

※アルマイトの仕組みは、『【基礎中の基礎！＋α】アルマイトについて』で解説しています。

JIS規格に規定のない「特定の取引先・業界のローカル通称」である事実

気をつけたいのは、「SA」がJIS規格に定められた正式な記号ではないことです。
あくまでも、国内の一部企業の間で使われてきたローカルな通称にすぎません。

古い図面の指定方法がそのまま流用され続け、現在の図面にも残ってしまっているのが実情です。
自社内では意味が通じても、社外の新しい取引先には共有されていない可能性があります。
そのため、注意が必要です。

※表面処理とJISの関係は、『【そうだったのか！】JISと表面処理の関係性』で詳しく解説しています。

図面に非JIS表記の「SA」を使い続ける2つの大きなリスク

「アルマイトSA」という曖昧な表記を使い続けると、設計者の意図が正しく伝わりません。
その結果、主に次の2つのリスクが生じます。

リスク①：新規取引先や海外工場に仕様が通じない

「SA」はローカル通称のため、新しく開拓した国内の委託先には伝わらないことがあります。
さらに海外の加工工場に出す場合、JIS規格などの標準化された表記でないと解釈されません。

リスク②：皮膜の平均厚さが定まらず品質不良を招く

「SA」の文字だけでは、肝心な「皮膜を何マイクロメートルつけるのか」という厚さが指定されていません。
不適切な皮膜厚さのまま加工されると、強度が足りなくなります。
その結果、早期の腐食などの深刻な品質問題を引き起こすおそれがあります。

設計意図を100%正しく伝えるための図面書き換え具体例

「アルマイトSA」という曖昧な表記は、発注先が国内か海外かに合わせて書き換えます。
標準的な規格表記にすることで、設計意図を正確に伝えることができます。

【国内向け】JIS規格（JIS H 8601）の「AA等級」へ書き換える

国内の加工会社へ依頼する場合は、JIS規格への書き換えが最も確実でトラブルを防げます。

表面処理欄の「アルマイトSA」を、規格名と等級を組み合わせた表記に変えます。
例えば、「JIS H 8601 AA10」のように書きます。

ではAAとは何か？

この「AA」の後ろの数字は、皮膜の厚さを表しています。
「AA5」なら平均厚さ5マイクロメートル以上、「AA10」なら10マイクロメートル以上です。
数値を明確に指定することで、品質のバラつきや行き違いを防げます。

※皮膜の厚さ測定については、『【簡単解説】膜厚測定について』の記事でもご覧ください。

【海外発注向け】標準英語表記や世界規格へ書き換える

海外調達を行う場合、日本のJIS規格やローカル通称は伝わりません。
必ず世界標準の表記へ書き換える必要があります。
主に以下の2つの書き方があります。

書き方①：英語での一般表記

「Anodic Oxide Coating（Sulfuric Acid）」と記載します。
そうすれば、硫酸アルマイトであることが伝わります。

書き方②：国際規格（ISO）による表記

「ISO 7599 AA10」のように指定します。
ISO 7599は、JISと同じく「AA＋数値」の表記で厚さを指定できる国際規格です。

JISと同じように適切な厚さを明記し、国際規格に基づいて記載します。
そうすれば、海外工場でも手戻りなく正確に仕様が伝わります。

実際、アルマイト処理は元の素材に皮膜を生成させる処理です。
そのため、皮膜の厚さを考えずに図面を描くと、組み立て時に部品がはまらなくなるトラブルが起こり得ます。
こうした事態を防ぐには、事前に加工業者と綿密にすり合わせることが重要です。

💡ここで弊社専門スタッフからのワンポイント

図面の表記はとても重要です。
ものづくりの現場は図面指示に従って基本的には作業を行います。

三和鍍金でお見積もりをする際に図面を頂くと、この表記は何だ？ということもあります。
客先に確認すると、「わかりません」や「こんな感じ」とサンプルを頂くこともあります。

表面処理は、目的や用途に合わせて設計されています。
そのため、出来る限り表記を統一してもらいたいというのが本音です。
誤った解釈で進めてしまったら、大変ですからね。

まとめ

今回は、図面の「アルマイトSA」の正体と、トラブルを防ぐ書き換え方法を解説しました。
最後に、記事の重要なポイントを振り返ります。

ポイント①：「アルマイトSA」はローカルな通称

JIS規格ではなく、一部でしか通じない表記です。
新規取引先や海外工場には仕様が通じないリスクがあります。

ポイント②：皮膜厚さの指定漏れに注意

「SA」だけでは厚さが未指定となり、品質不良や早期腐食の原因となります。

ポイント③：正しい規格への書き換え方法

国内向けは「JIS H 8601のAA等級表記」へ書き換えます。
海外向けは「ISO 7599のAA等級表記」へ書き換えます。
こうすることで、安全に発注できます。

このように、標準規格に基づいた表記に統一すれば、仕様の行き違いを防ぎ、安心して発注を進められます。

三和鍍金でも、創業から70年以上、表面処理に携わってきました。

アルマイトの基礎を取り上げている解説動画もあります。
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弊社では、50種類以上の表面処理を手掛けております。
図面の表記のご相談や、アルマイト処理のお見積もりなど可能です。

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