columnメッキライブラリ

※2023/9/19に加筆修正致しました。

事業統括部の柳沢です。

今回はメッキの引っ掛け方式とバレル方式についてまとめました。

弊社では引っ掛け方式、バレル方式共に承っていますのでお気軽にお問合せ下さい

さて、それぞれのメリット・デメリットはどのようなものがあるのでしょうか。

また、実際の引っ掛け作業の様子などがわかる動画をYouTubeにて公開中ですので

こちらも是非ご覧になってみてください。

引っ掛け方式の特徴とメリット・デメリット

治具（ラック、タコなど様々な呼び名があります）に製品を引っ掛けることでメッキ処理を行います。

したがって、基本的に治具の爪を引っ掛ける穴が必要になります。

どうしても治具穴を開けられない場合は、爪に挟むなど様々な方法によってテンションをかけ、固定することができますが、

不安定になる可能性もあります。

メリットとしては、それぞれの製品に適合した治具を作ってしまえば、製品のサイズや処理したいメッキの種類、製品の形などに、

ある程度はとらわれることなく処理可能なことが挙げられます。

ただ、裏を返せば、これはデメリットとも言えます。

各製品に適合した治具の考案・製作には費用も時間もかかりますし、電気のかかり具合（強電部、弱電部）を計算して

掛け数や掛け方を考えなくてはなりません。

また、コスト面に関するところですと、この治具にかかる製品の数によって単価が変動してきます。

詳しくはこちらの記事もご参照ください。

バレル方式の特徴とメリット・デメリット

対してバレル方式というのは、小さな穴の開いている樹脂の樽（バレル）に製品を入れ、その樽をメッキ液に浸漬させ、

回転させることで中の製品にメッキ処理をする方法です。

ドラムメッキやガラメッキ、回転メッキとも呼ばれます。

メリットとして、バレル式では一度に大量の製品（ただし、チップ部品やネジなどの小物品に限る）をメッキ処理することができます。

しかし、一度に多量の製品を処理するが故に、樽の中で製品同士が常にぶつかることによって

製品の変形や打痕なども起きやすいと言われています。

さらに、例えば板状の製品など、くっついて重なってしまうような製品には注意しなければなりません。

重なっている部分にはメッキがのらないからです。

これらがバレル方式のデメリットと言えます。

これらをまとめると、以下のようになります。

弊社ではお客様のニーズに合わせてメッキ方式を選定し、ご提案いたします。

どちらも一長一短ですので、どの部分に焦点を当てて考えるかによって適切なメッキ処理方法は変わってきます。

どちらがいいかよくわからない…というお客様は是非一度ご相談くださいませ。